1.盤式孔流型液體分布器

盤式液體分布器是常用的液體分布器，如圖6-32所示。它是在底盤上開布液孔與升氣管,氣體從升氣管上升，而液體從小孔中流下。底盤固定在塔圈上，固定方法與塔板相同。根據(jù)所用填料類型及被分離物系的要求，布液孔數(shù)及排列要適當(dāng)。升氣管截面為圓形或矩形，其高度在200mm以下，由物系與操作彈性而定。對于組裝式非焊接結(jié)構(gòu)為防漏液，其操作彈性**為1:2。盤式孔流型分布器用于直徑1m以下的塔中時(shí)做成帶有邊壁的分布器。對于用法蘭連接的小塔，可制成整體以防止漏液，用支耳固定于塔壁上，分布器周邊與塔壁形成的空間作為氣體通道，約占塔截面的15%,因而可減小盤內(nèi)升氣管面積，以利布液孔分布。整體式分布器操作彈性可達(dá)1：4以上。

對于直徑大于3m的大塔，可采用Norton公司開發(fā)的盤式分布器。它用一個（對于更大的塔可用兩個）支撐梁將分布器分成兩部分，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮在負(fù)荷下支撐梁每米**撓度小于1.5mm。塔壁支撐圈寬度由塔徑而定，一般為40?100mmo兩個分液槽置于矩形升氣筒之上，由兩個分液槽將液體加入到盤上，其目的是為了減少盤上的液面落差及加強(qiáng)濃度混合之用。進(jìn)入的液體由導(dǎo)管分配到兩個分液槽中，分液槽的設(shè)計(jì)與槽式分布器相同。

盤式分布器與槽式分布器相比，由于它的液面較低占用空間小，且布液孔處于同一液面高度（槽式分布器難以達(dá)到與各槽液面相同），故液體分布較均勻。它的**缺點(diǎn)是用作再分布器時(shí)，難以達(dá)到濃度混合，而且液面不能過高，否則造成漏液，故布液孔一般開在底板上。此外，布液孔的布置不如槽式分布器靈活。在安裝位置上，盤式液體分布器要有足夠的氣體釋放空間，要求安置在距填料上表面150?300mm處；而槽式分布器則要求放置于填料定位器上，一般距填料表面50mm。

2.盤式溢流型液體分布器

盤式溢流液體分布器是將盤式孔流型液體分布器的布液點(diǎn)小孔改成溢流管，也可在底盤上均勻排列升氣管，升氣管上端開V型槽作為溢流孔〔⑸，這樣升氣管與溢流管合一的結(jié)構(gòu)易造成霧沫夾帶，因而只能用在小氣量的塔中。一般情況下，還可使用在底板上打孔的盤式孔流型液體分布器，因?yàn)檫@種分布器結(jié)構(gòu)簡單，盤上液面不太高，不易造成漏液。液體預(yù)分配采用管式分布器將液體均勻地分配到各分盤中。溢流管采用直徑20mm上開60度斜口的小管制成，操作彈性可達(dá)1：10,溢流管斜口根據(jù)需要高出盤底20mm以上，以供固體雜質(zhì)沉積而不會堵塞溢流孔。溢流管數(shù)量可設(shè)置100個/mz塔截面積以上，它可使用于規(guī)整填料及散裝填料塔中，且適用于小流量與中等流量的操作，**流量可達(dá)15m3/(m2-h)。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意要有足夠的氣體通道，為此應(yīng)將每個分盤設(shè)置升氣通道。分盤設(shè)計(jì)通道、盤間升氣通道、周邊升氣通道之和等于塔截面積的15%?45%為宜。這種分布器的特點(diǎn)是易于拆修和清理。但使每個分盤保持同一水平面并保持液面不受沖擊是設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題。